作为一家从1947年至今不断致力于驱动创新的国际化公司，伦茨公司始终着眼于推广适应未来驱动能效要求的控制器产品和驱动产品。早在EFF定义能效等级的时代，伦茨就是EN60034-2:1996标准下“Voluntary Agreement”的成员之一。与此同时，人机界面、远程I/O、PLC、伺服控制器、变频器，到驱动终端的伺服电机、三相异步电机、减速电机，伦茨公司齐全的产品线能为客户提供全套驱动解决方案。

最新出台的IEC 60034-30标准将电机效率分为IE1（对应EFF2）、IE2（对应EFF1）、IE3、IE4（最高）四个等级，我国已经承诺从今年7月1日起执行IE2及以上标准。据伦茨公司技术部机械产品技术支持王苇介绍，为满足IEC 60034—30标准对高效电机IE2的要求，伦茨推出了MH电机系列（产品），目前可以提供功率范围为0.12kW～22kW。客户可以根据生产特点以及节能效果需求，在保证产品的技术性能方面前提下，为设备匹配最适合的驱动产品——也可称之为“适型化”。该系列产品内置热保护温度传感器，可选B3、B5、B14的安装同样符合IEC 60072-1所规定标准，IP55防护等级，F级绝缘。

另外，对于有速度或位置检测要求的应用场合，可选装旋转变压器，绝对值编码器或增量编码器等反馈元件；对于20HZ以下低频运行场合，MH系列高效电机可以选配强制冷风机取代内置自冷风扇，使之无需降低扭矩运行；对于需要复杂现场总线的应用，MH系列高效电机更可与伦茨变频器直接匹配，变频器直接安装在电机接线盒上，组成分布式变频一体机。MH系列高效电机主要应用于纺织、印染、印刷、烟草、包装、汽车、物流、材料成型等行业，同时在风电，太阳能等新能源行业的应用也正在积极拓展。

谈到高效电机与普通电机的区别，王苇认为，典型交流电动机能量损耗来源于定子电阻损耗，转子电阻损耗和其他机械损耗，包括轴承的摩擦，风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。为此，降低电动机定子绕组的电阻是减少定子损失的主要手段，例如，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，及齿部磁密；或者应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积增加定子的满槽率；缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，减少绕组端部长度，可提高电动机效率。实验表明，如果定子绕组端部长度减少20%，理想状况下损耗将下降10%左右。

伦茨公司坚持将产品服务于一个完整驱动系统效率的优化提升，根据客户的运行需求，同时针对客户的现有应用，制定出最适合的新方案。例如，用普通电机驱动的应用场合如果换型高效电机驱动，在同样的工作循环内，与MH（IE2）高效电机匹配的伦茨GKR螺旋伞齿轮减速机，替代与MD（IE1）匹配的伦茨GSS蜗轮蜗杆减速机，能量的需求减少可达41%，这样的收益对于企业的节能贡献是不言而喻的。同时，效率的提高意味着更少的热功率损耗，从而使产品维护周期的间隔增加，实用性进一步提高。

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